Risolvere il problema dell'efficienza dei processi ha due effetti positivi.
Innanzitutto, l'introduzione del processo di alimentazione a bobina, come abbiamo visto, consente di ottenere un risparmio di materia prima che può superare il venti percento a parità di quantità di prodotto, il che si traduce in margini positivi e un flusso di cassa immediatamente disponibile per l'azienda.
Ciò può variare a seconda del settore e dell'utilizzo: in ogni caso, si tratta di materiale che l'imprenditore e l'azienda non devono più acquistare e di cui non è necessario occuparsi della gestione o dello smaltimento dei rifiuti.
L'intero processo è molto più redditizio e il risultato positivo è immediatamente visibile nel conto economico.
Inoltre, acquistando meno materia prima, l'azienda rende automaticamente il processo più sostenibile, perché quella materia prima non dovrà più essere prodotta a valle!
L'efficienza energetica è un altro elemento importante che incide sul costo di ogni ciclo produttivo.
In un moderno sistema di produzione, il consumo di una macchina profilatrice è relativamente basso. Grazie al sistema Combi, le linee possono essere equipaggiate con diversi piccoli motori azionati da inverter (invece di un unico grande motore dedicato).
L'energia utilizzata è esattamente quella richiesta dal processo di formatura, più l'eventuale attrito nelle parti della trasmissione.
In passato, un grosso problema delle macchine per taglio rapido era l'energia dissipata attraverso le resistenze di frenatura. Infatti, l'unità di taglio accelerava e decelerava continuamente, con un notevole dispendio energetico.
Oggi, grazie ai circuiti moderni, possiamo accumulare energia durante la frenata e utilizzarla nel processo di formatura a rulli e nel successivo ciclo di accelerazione, recuperandone gran parte e mettendola a disposizione del sistema e di altri processi.
Inoltre, quasi tutti i movimenti elettrici sono gestiti da inverter digitali: rispetto a una soluzione tradizionale, il recupero di energia può arrivare fino al 47%!
Un altro problema relativo al bilancio energetico di una macchina è la presenza di attuatori idraulici.
L'idraulica svolge ancora una funzione importantissima nelle macchine: attualmente non esistono attuatori servoelettrici in grado di generare una forza così elevata in uno spazio così ridotto.
Per quanto riguarda le punzonatrici a bobina, nei primi anni utilizzavamo solo cilindri idraulici come attuatori per i punzoni.
Le macchine e le esigenze dei clienti continuavano a crescere, e di conseguenza aumentavano anche le dimensioni delle centraline idrauliche utilizzate su di esse.
Le centraline idrauliche pressurizzano l'olio e lo distribuiscono lungo tutta la linea, provocando conseguenti cali di pressione.
L'olio si surriscalda e si spreca molta energia.
Nel 2012 abbiamo introdotto sul mercato la prima punzonatrice servoelettrica con alimentazione a bobina.
Su questa macchina, abbiamo sostituito i numerosi attuatori idraulici con un'unica testa elettrica, gestita da un motore brushless, in grado di sviluppare fino a 30 tonnellate.
Questa soluzione faceva sì che l'energia richiesta dal motore fosse sempre e solo quella necessaria per tagliare il materiale.
Queste macchine servoelettriche consumano inoltre il 73% in meno rispetto a versioni idrauliche simili e offrono anche altri vantaggi.
Infatti, l'olio idraulico deve essere sostituito all'incirca ogni 2.000 ore; in caso di perdite o rottura dei tubi, la pulizia e il rabbocco richiedono molto tempo, senza contare i costi di manutenzione e i controlli relativi a un sistema idraulico.
Tuttavia, la soluzione servoelettrica richiede solo il rabbocco del piccolo serbatoio del lubrificante e la macchina può essere completamente controllata, anche da remoto, da un operatore e da un tecnico dell'assistenza.
Inoltre, le soluzioni servoelettriche offrono tempi di intervento più rapidi di circa il 22% rispetto alla tecnologia idraulica. La tecnologia idraulica non può ancora essere completamente eliminata dai processi, ma la nostra attività di ricerca e sviluppo è certamente orientata verso una diffusione sempre maggiore delle soluzioni servoelettriche, grazie ai numerosi vantaggi che offrono.
Data di pubblicazione: 23 marzo 2022