Linea di produzione di travi di rinforzo per telai automobilistici con profilo B per veicoli

La linea di produzione per le travi di rinforzo del telaio automobilistico prevede diversi processi chiave per garantire elevata resistenza, precisione e durata delle travi utilizzate in ambito automobilistico

Attrezzatura chiave nella linea di produzione

pressa da 600 tonnellate

macchina di formatura di precisione

Saldatura laser di lunga durata

Taglio preciso del profilo

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Macchina svolgitrice, livellatrice e alimentatrice 3 in 1

Uno svolgitore completamente automatico tre in uno, posizionato all'inizio del processo, utilizza un servocontrollo della tensione per garantire un'alimentazione stabile del materiale, mentre un livellatore di precisione a 16 rulli elimina le sollecitazioni sul materiale. Inoltre, un sistema di livellamento laser garantisce la planarità della lamiera con una tolleranza ≤0,1 mm, ponendo le basi per la successiva formatura.

Macchina svolgitrice, livellatrice e alimentatrice 3 in 11

pressa da 600 tonnellate

Dotato di una grande pressa punzonatrice da 600 tonnellate e di matrici di punzonatura di precisione, raggiunge un'altissima precisione di ±0,1 mm nei fori di installazione della trave anticollisione, eliminando la necessità di lavorazioni secondarie.

Matrice di punzonatura di precisione

La matrice di punzonatura di precisione è uno strumento ad alta precisione utilizzato nei processi di stampaggio dei metalli per punzonare, tranciare o forare materiali con tolleranze ristrette e finiture superficiali eccellenti.

Caratteristiche principali:

1. Elevata precisione: mantiene tolleranze ristrette (spesso entro ±0,01 mm o superiori).

2. Qualità del bordo fine: produce tagli puliti con sbavature minime.

3. Durata: realizzati in acciaio temprato per utensili (ad esempio SKD11, DC53) o carburo per una lunga durata.

4. Forme complesse: in grado di punzonare geometrie complesse con elevata ripetibilità.

5. Gioco ottimizzato: il corretto gioco tra punzone e matrice garantisce una separazione fluida del materiale.

Macchina profilatrice a rulli ad alta resistenza

Un processo di laminazione progressiva a 50 passaggi, ottimizzato dal software German Copra, garantisce una deformazione uniforme dell'acciaio durante la piegatura a freddo. Un sistema di monitoraggio delle sollecitazioni in tempo reale, in combinazione con il servoazionamento, mantiene una tolleranza dimensionale di ±0,3 mm sulla sezione a B. Transizioni precise dell'arco ad angolo retto prevengono la concentrazione delle sollecitazioni.

Materiale del rullo: CR12MOV (skd11/D2) trattamento termico sotto vuoto 60-62HRC

2 set di saldatrici laser tedesche TRUMPF

La linea di produzione è dotata di due saldatrici laser TRUMPF collegate in un sistema a doppia macchina. La pistola di saldatura principale è responsabile della saldatura a penetrazione profonda per garantire la resistenza, mentre la testa di saldatura oscillante gestisce i giunti angolari. Inoltre, un sistema di ispezione visiva online rileva i difetti di saldatura in tempo reale, garantendo che la resistenza della saldatura raggiunga almeno l'85% del materiale di base.